違い冷たく抽出されたそして冷たくロールされた製造過程におけるシームレス鋼管

1核変形原理 (根本的な違い)

冷たい抽出 (CD)

力の条件: 単軸軸張力. 鋼管は,外径と壁厚さを伸ばすことで減らすために,内部マンドルで固定された外側のダイを引っ張ります.
変形ストレス: 張力ストレスが支配する.金属は,手で引っ張るヌードルに似ているように,軸方向に沿って片方向に流れます.
単流変形容量: 断面収縮率は10%~20%のみで,形成容量が限られており,連続した複数の通過が必要である.

冷物製 (CR,ピルガーミールLG/LDタイプ)

力の状態: 両方向の射線圧縮ローリングによる周周ロールリングは,内部マンドルサポートと組み合わせて,金属の均等な長さのために,半径および周周方向で同期圧縮を達成します.ローリング・ダストに似ています
変形ストレスは,単軸伸縮による欠陥のない均質な金属流量を持つ主に三軸圧縮ストレスを有する.
単流変形容量: 断面縮小率は40%~70%に達し,生産経路が少なくなるごとに厚さの減少が大きい.

2. 完全な製造プロセス差異

冷画工法 (複数回通過&繰り返しの焼却)

ホットロール母管 → オキシドスケールを取り除くピクルング → リン酸化と潤滑 → 管の端を指す (角化) → チェーンの引き出しベンチに描く → ストレスを軽減する焼却 → 繰り返しピクルング,潤滑と描画 (複数回通過) →直しと仕上げ →検査

欠点: 管の先端を指すことは,各引越し前に義務付けられ,作業硬化を取り除くため,間接的な焼却がしばしば必要であり,複雑な手順と高い材料損失につながる.

冷回転プロセス (簡素化手順,焼却が少なく)

Hot-rolled mother tube → Pickling & lubrication → Feeding onto long mandrel for reversible periodic pilger rolling (significant OD & wall reduction in one pass) → Bright annealing (as required) → Straightening & finishing → Inspection

利点は: 繰り返しの指針操作は不要で,単行通りの大きな変形により,間隔回し時間が最小化され,切断損失が低く,生産率は高い (≥98%).

3設備と生産モード

冷たく抽出された

設備:チェーン・ドラッグベンチ,固定カービッド・マース,低資本投資,シンプルなメンテナンス
生産: 断続的な単管加工,迅速な仕様変更. 小批量,多仕様カスタム注文に最適.
適用されるサイズ範囲: 一般的なOD Φ6~130mm,重壁管の性能が向上する.薄壁管は,引出中に割れやすい.

冷たくロールされた

設備:高精度ピルガー冷式ロールミール2台/高精度3台/高精度20台;高設備コスト,ロールとマンドルに対する厳格な精度要求.
生産:半連続型大量ロール; 標準化された大批量では費用対効果があり, 仕様を頻繁に変更するコストは高くなります.
適用されるサイズ範囲: OD Φ4~100mm,超薄壁管 (最小壁厚さ0.1~0.2mmの毛細管) の専用プロセス.

4寸法容量と壁厚さの均一性

インデックス	冷たく抽出された	冷たくロールされた
外径の許容度	±0.05~±0.10mm	±0.02~±0.05mm 優れた安定性
壁厚さの偏差	±5%~8%; 張力下では片側から薄くなり,偏心する傾向がある.	±2%~3%;ロール&マンドル,非常に一貫した壁厚さのために同期的に異常を修正
卵性と丸さ	平均;薄壁の管は簡単に丸から外れる	卓越した;多ロールローリングは円形性を校正する
超薄壁制限	壁厚さは0.8mm以下で,超薄い用途には適さない.	安定した量産 0.2mm 超薄毛細管医療用・熱交換用マイクロチューブ標準

5. 内側と外側の表面の仕上げ

冷たくロールされた

管と道具の間の引きずり摩擦なしに進行式ローリング,内面に長長の図紋がない,表面の荒さRa ≤0.4μm.高潔度で明るいアニール後に直接供給することができます食品,医療用,高純度液体管管に適しています
冷たく抽出された
管とカービッドの固定型模具との間の激しい引引が,内部孔に細い長長引線を容易に生成する.典型的な粗さRa0.4~1.6μm.表面の仕上げ要求が非常に高い場合は,余分な磨きが必要です.

6メカニカルプロパティの違い

冷たい抽出 (CD)

単軸伸縮による重労働硬化:より高い軸性拉伸強度と硬さ,しかし明らかなアニゾトロピー;高い残留拉伸ストレスの低伸縮 (8%~15%)後に燃やしたり,曲げたりすると裂けやすい.高圧液圧シリンダー構造管に最適です
冷たいたたき (CR)
三軸圧縮ストレスの下での均質な変形により,均質な粒構造,優れた柔らかさと長さ (15%~25%) と低残留ストレスがもたらされる.二次形状 (折りたたみ) の際に割れ目に抵抗する燃やし,溶接) され,長期的に安定した寸法精度を保持します.

冷間引抜継目無鋼管と冷間圧延継目無鋼管の製造工程の違い